一種PET打包帶成型的新工藝

PET是吸濕性樹脂，成型前必須進行嚴格的干燥去濕，消耗較多的熱能。采用“一站式”成型新工藝，可免除干燥去濕工序，既降低能耗，又能提高產(chǎn)品的力學(xué)性能。該工藝可用于PET新料或廢料PET打包帶的成型。

PET樹脂(聚對苯二甲酸乙二醇酯)是一種高性能工程塑料,具有較好的耐候性、尺寸穩(wěn)定性、耐磨性。用擠出單向拉伸工藝生產(chǎn)的打包帶具有極高的力學(xué)性能及極低的蠕變性。

隨著我國塑料工業(yè)、食品及包裝業(yè)的發(fā)展,其使用量和應(yīng)用范圍都在急劇的擴展。新舊工藝對比PET是吸濕性聚合物，它會快速地吸收空氣中的濕氣。

例如:經(jīng)過完全干燥的PET樹脂,若與相對濕度為35%?40%的空氣接觸12min,其含濕量就會達到0.5%。殘留在物料中的微量水分在PET加熱成型過程中,使樹脂產(chǎn)生水降解,特性粘度(IV)下降,從而導(dǎo)致制品力學(xué)性能下降。因此,不論是PET新料或廢舊塑料,成型前必須進行嚴格、有效的干燥去濕處理。一般的PET打包帶成型前，采用下述工藝流程：PET~>干燥去濕~>自動上料~>擠出塑化~>型坯~>驟冷~>加熱拉伸~>熱處理~>冷卻~>卷取東莞市三恩包裝制品有限公司采用的PET的干燥去濕需配置高效率的干燥去濕設(shè)備,使物料在80°C?120°C條件下，干燥4?6h。其能耗占到PET打包帶生產(chǎn)線全過程能耗的30%?40%。若加上該工序所占用的作業(yè)時間、人力，就使打包帶生產(chǎn)成本大大提高。新工藝的技術(shù)關(guān)鍵是采用平行同向雙螺桿擠出機,并在擠出機料筒處設(shè)置真空排氣裝置。

PET物料可在未干燥條件下，直接加入擠出機;而物料在混煉塑化過程中，同步將物料中的水分及低相對分子質(zhì)量的揮發(fā)物,通過真空排氣裝置,排除出擠出機,進入氣體冷卻裝置。PET物料在擠出過程中逐步排除水分,提高熔體黏度(IV);同樣,還可通過真空排氣裝置,調(diào)節(jié)熔體的含濕量,從而使熔體特征黏度(IV)保持穩(wěn)定。PET的含濕量與特性黏度(IV)的關(guān)系。